冷拔无缝/焊管

技术流程

拉拔（冷拔系列）

所有异型钢管（矩形管）均采用除锈后冷拔工艺生产，规格可以随心所异、形状可以千变万化，且外形尺寸精确、表面美观。
大部分成熟产品均采用钨钢模具拉拔，等截面性非常好，可以做到拉拔上千吨产品后外径尺寸数据变化很小；部分异形钢管采用衬芯拉拔，可以做到普通挤压、焊接工艺所不能生产的形状和精度；目前我司生产的大部分产品，均可满足国标高级，部分产品已达到国际先进水平。

热处理（冷拔系列）

益格热处理线采用目前冷拔行业最先进的辊底式连续炉，温差可控制在正负7.5℃以内。冷拔后的钢管整体热处理，可回火、退火、正火、调质。确保通身性能均匀、稳定，具有良好的综合性能，很高的耐疲劳寿命。

质量保证
质量方针： 科学规范、专业负责、持续改进、用户满意
质量管理： 强化过程质量控制机制，在数据和信息分析的基础上进行有效管理。

100%

交付产品合格率

重大质量事故

95%

客户对产品和服务满意度

冷拔无缝结构钢管质量控制的三个关键环节

坯料质量（IQC）

好坯料是好管材的基础，我们严格把关进料检验，我们所有产品管坯均来自一线钢厂（低合金高强度系列定制产品主要采用华菱衡钢坯料）并对来料进行严格的物理、化学、外观尺寸检测，制止不合格品流入生产环节。

过程控制 (IPQC)）

从人机料法环入手，制定科学，完整的作业指导书、工序检验规范和相关标准；首件自检、互检、专检相结合，批量抽检、巡检相结合;过程品质检验严格，防止不合格品流入下道工序;质量记录及时、真实、完整、清晰、可追溯。

成品检测（FQC）

产品完工后，对每批次成品进行严格的检验检测；公司拥有专业的检测设备和检测人员，实验室配备了18元素日本岛津直读式光谱仪、100吨和30吨拉力试验机、全自动液氮冲击试验机，制冷可达-150℃、金相检测显微镜二台、硬度计等设备。
对钢管进行逐支检测外观、尺寸，按批次对成品钢管进行力学检测，并记录入档、封样保存。

十大关键优势